Tôlerie fine Expertise industrielle pour vos projets sur-mesure
Ils nous font confiance
Tôlerie fine sur-mesure pour les applications industrielles exigeantes
Epsilon conçoit et fabrique des solutions de tôlerie fine sur mesure pour des clients industriels : armoires, coffrets, pupitres, cabines, shelters, containers, bornes et ensembles mécano-soudés.
Depuis plus de 45 ans, EPSILON accompagne les industriels et des donneurs d’ordres de premier plan tels qu’Air Liquide, Spie, Airbus ou Alstom dans la conception et la réalisation d’ensembles de tôlerie sur-mesure, de la pièce unitaire à la petite et moyenne série. Dès l’étude, nous intégrons des solutions techniques pour que chaque produit réponde précisément à vos usages et à vos contraintes d’exploitation. Grâce à plus de 5 000 m² de surface de production, dont des ateliers dédiés à la tôlerie fine, nous garantissons une mise en œuvre rigoureuse des processus de fabrication, appuyée par notre certification ISO 9001 et des qualifications techniques spécifiques.
Nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet, depuis l’étude de faisabilité jusqu’à l’assemblage final, avec une attention particulière portée à la qualité, à la traçabilité, aux délais et à la bonne intégration de vos produits dans leur environnement d’utilisation.
Parlons de votre projet
- ISO-9001certifications
- 100%sur-mesure
- +45années
Nos fabrications en tôlerie fine
Nous fabriquons des équipements sur-mesure en tôlerie fine, du prototype à la petite et moyenne série, en adaptant les matières et les techniques mises en œuvre aux exigences de chaque application industrielle.
Armoire coffret
Nous réalisons des armoires métalliques, coffrets techniques et baies pour des usages industriels, électriques ou électroniques. Chaque équipement est étudié pour intégrer vos impératifs de ventilation, d’indice de protection (IP), d’accessibilité et de maintenance opérationnelle.
Pupitre de commande
Nous fabriquons des pupitres de commande sur-mesure pour les environnements industriels et techniques les plus exigeants. Chaque réalisation est étudiée pour l’intégration de vos organes de contrôle-commande, tout en garantissant une ergonomie adaptée aux opérateurs.
Shelter container
EPSILON réalise des shelters techniques, structures spécifiques et ensembles mécano-soudés complexes. Ces unités mobiles ou stationnaires sont conçues pour garantir la protection d’équipements sensibles, même dans les environnements extrêmes.
Cabine de commande
Nous concevons des cabines de commande, postes de contrôle pour le maritime, l’exploitation en mer (offshore) et le génie civil. Ces structures sont développées pour supporter des conditions d’utilisation intensives tout en intégrant l’ergonomie nécessaire au pilotage d’équipements complexes.
Borne métallique
Nous réalisons des bornes métalliques et capotages en tôle pour le contrôle d’accès, la distribution, le paiement, le chargement et les services associés.
Des solutions de tôlerie fine adaptées aux exigences de l’industrie
Epsilon réalise des pièces et sous-ensembles de tôlerie fine pour des équipements techniques qui imposent des exigences précises de montage, d’encombrement et de tenue mécanique : coffrets, armoires, capotages, supports, châssis, pupitres ou enveloppes métalliques sur-mesure. Chaque réalisation est définie pour intégrer vos composants, préserver les accès de maintenance et garantir une intégration cohérente dans l’ensemble final.
Selon les applications, nous prenons en compte, dès la définition technique, les contraintes d’utilisation et d’environnement : indice de protection IP, résistance à l’oxydation, compatibilité électromagnétique, protection mécanique, conditions d’accès et niveau de finition attendu.
Notre rôle est de transformer un besoin technique en produit industrialisable, cohérent et adapté à vos contraintes d’utilisation. Cela suppose de maîtriser non seulement la fabrication, mais aussi les détails qui conditionnent la cohérence d’ensemble et l’adéquation du produit à son usage : positionnement des perçages, séquence de mise en forme, accessibilité, interfaces de fixation, la fiabilité des assemblages et la répétabilité des résultats obtenus. Cette exigence permet de sécuriser l’intégration, de limiter les reprises et de livrer une solution de tôlerie fine adaptée à vos conditions d’exploitation.
De l’étude à l’intégration
Bureau d'études
Le bureau d’études d’Epsilon accompagne la conception et l’adaptation technique des projets de tôlerie fine, à partir d’un cahier des charges, d’un plan ou d’un simple besoin à formaliser. Le bureau d’études EPSILON, équipé de postes DAO/CAO 3D, accompagne vos projets dès la phase de conception. À partir d’un cahier des charges fonctionnel et/ou de plans fournis, nos équipes analysent la faisabilité et définissent le séquencement des opérations, d’assemblage, de traitement de surface et de logistique pour proposer une prestation complète.
Finition & traitement
Les traitements de surface proposés par Epsilon : peinture industrielle, zingage, galvanisation, sérigraphie protègent les pièces contre la corrosion et les adaptent à leur environnement d’utilisation, y compris en extérieur. Les dernières étapes permettent d’adapter les ouvrages aux contraintes d’usage, à l’aspect attendu et à la tenue dans le temps. Selon le contexte, ces interventions visent à améliorer la protection, l’apparence ou le comportement du support dans son environnement.
Montage & intégration
Une fois les premières phases terminées, EPSILON réalise l’assemblage final et ajoute les éléments standards de quincaillerie du commerce : poignées, serrures, glissières ou accessoires techniques. Cette étape permet d’aboutir à un ouvrage plus complet, prêt à être installé ou utilisé selon le niveau d’avancement attendu. Des vérifications fonctionnelles viennent ensuite valider le bon comportement de l’ensemble avant l’envoi.
Une organisation qualité au service des projets exigeants
L’organisation mise en place chez EPSILON sur son site de production de Maulévrier (Maine-et-Loire), s’appuie sur un fonctionnement éprouvé, conforme à la norme ISO 9001. Cette démarche s’inscrit dans une logique d’amélioration continue et se traduit, à chaque étape du projet, par un suivi rigoureux des exigences définies dans le cadre défini en amont.
Cette exigence porte à la fois sur la conformité fonctionnelle, la rigueur d’exécution, la traçabilité, le respect des délais et la maîtrise des coûts. Elle s’applique tout au long de la fabrication et intègre également le contrôle final des produits fabriqués.
Cette rigueur permet à EPSILON d’accompagner des programmes industriels pour des secteurs à fortes contraintes, notamment dans l’énergie, la défense ou le nucléaire, où la fiabilité, la précision et le contrôle des modes opératoires sont déterminants.
procédés de soudure
Certification ISO 9001:2015
Maîtrise des conditionnements et des transports
Télécharger la certification
Accréditation COFRAC
Portée d’accréditation disponible sur www.cofrac.fr.
Travail de la tôle chez Epsilon
Un hall de 1000m²
dédié au travail de la tôle
5 îlots
Nos équipements permettent de réaliser des pièces de tôlerie fine sur-mesure, à l’unité, en petite série ou moyenne série :
- Découpe laser avec magasin vertical automatisé pour l’alimentation en tôles
- Poinçonnage pour la réalisation de formes, perforations et déformations
- Deux îlots de pliage conventionnel
- Pliage robotisé pour les productions en série
Chaque projet fait l’objet d’un suivi organisé en atelier, avec une identification claire des pièces, regroupées sur des racks de production dédiés aux différentes étapes de fabrication. Cette organisation facilite le contrôle et le respect des exigences définies dans votre cahier des charges.
La maîtrise des procédés
EPSILON prend en charge l’ensemble des étapes nécessaires à la fabrication de pièces et sous-ensembles de tôlerie fine, du travail de la tôle aux assemblages mécanosoudés. Nos ateliers interviennent sur différents matériaux (acier, aluminium et inox) pour réaliser des produits sur-mesure répondant à des exigences précises de résistance, d’intégration et de finition.
Notre parc machines permet d’assurer une continuité de production, de la découpe à l’assemblage, aussi bien pour des éléments simples que pour des réalisations complètes. Cette capacité s’appuie sur 1 000 m² dédiés au travail de la tôle et 2 000 m² dédiés à la soudure, avec un système de ventilation adapté venant compléter l’aspiration centralisée.
Découpe laser & poinçonnage
La découpe laser et le poinçonnage à commande numérique sont complémentaires : Epsilon retient la technique la mieux adaptée à la géométrie, à l’épaisseur et à la série de chaque pièce. La découpe laser et le poinçonnage permettent de réaliser des pièces en acier, inox ou aluminium à partir de tôle plane. La découpe laser est adaptée aux formes complexes, aux découpes précises et aux besoins de souplesse, du prototype aux petites et moyennes séries. Le poinçonnage est particulièrement pertinent pour la réalisation de trous, perforations et formes répétitives. Chez EPSILON, ces travaux sont réalisés sur des équipements à commande numérique afin d’obtenir des éléments conformes aux géométries attendues et bien préparés pour les étapes suivantes.
Le pliage
Le pliage permet d’obtenir la géométrie finale recherchée à partir d’une opération réalisée à froid au moyen d’un poinçon et d’une matrice. Il conditionne la précision des angles, l’encombrement de la pièce et la bonne préparation des étapes d’assemblage. Chez EPSILON, cette étape est réalisée sur 3 presses à commande numérique, dont une cellule robotisée pouvant traiter des longueurs allant jusqu’à 4 000 mm, pour répondre à des besoins variés, du capotage industriel au pupitre de commande.
La soudure
EPSILON intervient en soudure sur différents matériaux selon les besoins du projet pour assembler des éléments préassemblés et structures mécanosoudées de tailles variées, du coffret ou pupitre jusqu’à des réalisations plus volumineuses. Selon les besoins du projet, nous mettons en œuvre notamment le TIG et le MIG/MAG, afin de répondre aux exigences de tenue mécanique, de précision et de fiabilité des assemblages. EPSILON s’appuie également sur des soudeurs qualifiés et sur plusieurs QMOS certifiés par un organisme indépendant.
Nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet
01
Etude, faisabilité, devis
02
Présentation de l’offre
03
Cahier des charges
04
Réalisation et validation du prototype
05
Lancement en petite ou moyenne série
Vous avez un projet spécifique et vous souhaitez des conseils ?
Votre secteur d’activité
EPSILON répond aux besoins de secteurs industriels où les exigences techniques sont élevées : énergie, défense, nucléaire, offshore, ferroviaire et équipements techniques. Ces réalisations imposent des attentes précises en matière de résistance mécanique, de qualité, de protection, d’intégration et de conformité documentaire.
Nous adaptons notre approche aux contraintes propres à chaque application : environnement d’exploitation, interfaces avec les équipements à intégrer, exigences de finition, niveau de traçabilité ou spécifications particulières du cahier des charges. Cette capacité d’adaptation nous permet de réaliser aussi bien des équipements unitaires que des éléments préassemblés ou des réalisations plus complexes, destinés à s’intégrer dans des systèmes existants.
Des contrôles intégrés à chaque étape de la fabrication
Chez EPSILON, les contrôles sont intégrés à chaque étape, depuis les premières opérations jusqu’au contrôle final avant expédition. Chaque pièce, sous-ensemble ou équipement fait l’objet de vérifications adaptées afin de valider la conformité des dimensions, la qualité des assemblages, l’aspect final et la bonne exécution des finitions. Cette organisation s’appuie sur plusieurs types de contrôles, mis en œuvre selon la nature du produit et les exigences du cahier des charges.
Contrôle des soudures
Les soudures réalisées font l’objet de contrôles adaptés au niveau d’exigence du projet. Selon les besoins, les assemblages peuvent être vérifiés visuellement ou par des méthodes spécifiques afin de confirmer leur conformité, leur régularité et leur bonne tenue dans le temps.
Contrôle dimensionnel
Les dimensions, angles, perçages et points de référence sont vérifiés afin de valider la conformité des éléments fabriqués. Ce contrôle est essentiel pour obtenir un assemblage précis, une bonne répétabilité et une intégration correcte dans l’environnement final du produit.
Contrôle d'aspect
L’état de surface, la qualité de finition et l’aspect général des éléments sont contrôlés avec attention. Cette étape permet de valider la présentation finale du produit, mais aussi de repérer d’éventuels défauts pouvant nuire à son usage ou à sa perception.
Contrôle de la peinture
Les pièces peintes font l’objet d’une vérification de leur aspect et de leur homogénéité. Selon les exigences du dossier, le contrôle peut porter sur la teinte, l’application, l’adhérence visuelle et l’aspect général du rendu final.
Vous avez un projet spécifique et vous souhaitez des conseils ?
Nos dernières réalisations en tôlerie fine
Nos métiers
Tôlerie industrielle
- Fabrication de pièces métalliques techniques
- Découpe, pliage, soudure et assemblage
- Adaptée aux environnements industriels exigeants
Tôlerie de précision
- Travail de l’acier, de l’inox et de l’aluminium
- Respect des tolérances et des contraintes techniques
- Fabrication de coffrets, capotages, armoires et sous-ensembles
Métallerie industrielle
- Fabrication de châssis, supports et structures métalliques
- Assemblage de pièces mécano-soudées
- Solutions adaptées aux équipements industriels sur-mesure
Chaudronnerie industrielle
- Soudure acier, inox et aluminium
- Réalisation d’ensembles mécano-soudés
- Fabrication adaptée aux secteurs énergie, naval, défense et industrie
Tôlerie petite série
- Fabrication de pièces et ensembles métalliques en petite série
- Production après validation technique ou première pièce
- Passage possible du prototype à la petite ou moyenne série
Bien préparer votre projet de tôlerie fine
Faut-il transmettre un plan pour initier une demande ?
Un plan finalisé n’est pas indispensable pour démarrer. Epsilon peut étudier une demande à partir d’un plan, d’un fichier 3D, d’un croquis ou d’une simple description du besoin. L’essentiel est de décrire la fonction attendue, l’environnement d’utilisation et les contraintes connues : dimensions approximatives, matériau envisagé, finition, quantité. À partir de ces éléments, le bureau d’études d’Epsilon précise la solution, propose des adaptations techniques si nécessaire, puis établit un devis. Plus les informations transmises sont complètes, plus l’étude est rapide et précise ; un premier échange suffit souvent à cadrer le projet. Cette approche permet d’accompagner aussi bien les bureaux d’études disposant de plans détaillés que les industriels qui partent d’un besoin encore à formaliser.
Quelles informations transmettre pour obtenir un devis de tôlerie sur mesure ?
Pour établir un devis de tôlerie fine sur mesure, Epsilon a besoin de comprendre la fonction de la pièce ou de l’ensemble et son contexte d’utilisation. Les informations utiles sont : la nature du besoin (armoire, coffret, pupitre, châssis, sous-ensemble mécano-soudé…), les dimensions ou un plan, le matériau
souhaité (acier, inox, aluminium) ou les contraintes qui guideront ce choix, la finition attendue, la quantité (prototype, pièce unitaire, petite ou moyenne série) et l’environnement d’usage. Tout document existant : plan, fichier 3D, croquis, cahier des charges accélère l’étude. Si certaines données manquent, les équipes d’Epsilon aident à les préciser lors d’un premier échange. Plus le besoin est décrit clairement, plus le devis est rapide et représentatif du projet réel.
Comment la conformité des composants et des structures assemblées est-elle vérifiée ?
La conformité est vérifiée par des contrôles intégrés tout au long de la fabrication, et non uniquement en fin de production. Chez Epsilon, les contrôles portent notamment sur les soudures, le dimensionnel, l’aspect et la finition peinture. Les soudures font l’objet d’un contrôle adapté aux exigences du projet ; le contrôle dimensionnel vérifie le respect des cotes ; les contrôles d’aspect et de peinture portent sur la qualité de surface. Cette démarche s’inscrit dans le système qualité d’Epsilon, certifié ISO 9001. Les vérifications sont définies selon le cahier des charges et le niveau d’exigence du secteur concerné. La traçabilité de ces contrôles permet de sécuriser la conformité des pièces et des sous-ensembles livrés, et de documenter le travail réalisé à chaque étape clé.
Peut-on prévoir un prototype avant une petite ou moyenne série ?
Oui. Epsilon fabrique aussi bien des pièces unitaires que des petites et moyennes séries, et la réalisation d’un prototype avant lancement est une démarche courante. Le prototype permet de valider la conception, les dimensions, les assemblages et l’intégration réelle avant d’engager une production en série. Il met en évidence d’éventuels ajustements, sécurise les interfaces et limite les reprises ultérieures. Cette étape est particulièrement utile pour les projets complexes ou destinés à des
environnements exigeants. Une fois le prototype validé avec le client, Epsilon lance la fabrication en série en s’appuyant sur les réglages et les contrôles définis lors de cette phase. Cette continuité entre prototype et série favorise la répétabilité des pièces produites et la conformité au besoin initial.
La tôlerie fine peut-elle répondre aux exigences des secteurs défense, nucléaire ou naval ?
Oui, la tôlerie fine peut être mise en oeuvre pour des secteurs exigeants. Epsilon fabrique des pièces, des enveloppes et des ensembles mécano-soudés destinés à des environnements industriels variés, dont l’énergie, la défense, le nucléaire ou le naval. Pour ces projets, le travail s’effectue dans le respect des exigences définies au cahier des charges : choix des matériaux, contraintes d’environnement, finitions, contrôles et traçabilité. Les vérifications sont adaptées au niveau d’exigence attendu, puis documentées. Epsilon ne se substitue pas aux référentiels ou agréments propres à chaque secteur : l’entreprise prend en compte les spécifications transmises par le client et les intègre à la fabrication. Cette approche permet d’accompagner des donneurs d’ordres soumis à de fortes contraintes, en s’appuyant sur sa démarche qualité et son expérience industrielle.
Tout savoir sur la tôlerie fine
Qu'est-ce que la tôlerie fine ?
La tôlerie fine désigne la transformation de tôles métalliques de faible épaisseur, généralement en acier, inox ou aluminium, pour fabriquer des pièces, coffrets, armoires, pupitres ou ensembles mécano-soudés sur mesure. Elle repose sur plusieurs procédés complémentaires : découpe laser, poinçonnage, pliage, soudure, traitement de surface, peinture et assemblage.
Utilisée dans l’industrie, l’énergie, le ferroviaire, la défense, le naval ou encore l’électronique, la tôlerie fine permet de produire des pièces techniques précises, fonctionnelles et adaptées à un cahier des charges spécifique. Elle se distingue par le niveau de précision attendu, la qualité des finitions et la capacité à répondre à des contraintes d’usage, d’environnement, de résistance ou d’intégration.
Quelle est la différence entre tôlerie fine et chaudronnerie ?
La tôlerie fine concerne principalement la transformation de tôles métalliques par découpe, poinçonnage, pliage, soudure, finition et assemblage. Elle est utilisée pour fabriquer des pièces, habillages, coffrets, armoires, pupitres ou ensembles métalliques sur mesure.
La chaudronnerie porte davantage sur la fabrication d’ensembles mécano-soudés, de structures ou de pièces métalliques plus complexes, souvent avec des contraintes de tenue mécanique, d’assemblage ou d’environnement.
Le choix entre tôlerie fine et chaudronnerie dépend donc du type de pièce à produire, de son épaisseur, de sa forme, de ses contraintes d’usage et du niveau d’assemblage attendu.
La tôlerie fine permet-elle de réaliser des capotages ou habillages de machines ?
Oui. La tôlerie fine est adaptée à la fabrication de capotages, protections, habillages et enveloppes métalliques destinés à intégrer ou protéger des équipements industriels.