Tôlerie fine Expertise industrielle pour vos projets sur-mesure
Ils nous font confiance
Tôlerie fine sur mesure pour les applications industrielles exigeantes
Depuis plus de 45 ans, EPSILON accompagne les industriels et des donneurs d’ordres de premier plan tels qu’Air Liquide, Spie, Airbus ou Alstom dans la conception et la réalisation d’ensembles de tôlerie sur mesure, du prototype à la petite et moyenne série. Dès l’étude, nous intégrons des solutions techniques pour que chaque produit réponde précisément à vos usages et à vos contraintes d’exploitation. Grâce à plus de 5 000 m² d’ateliers dédiés à la tôlerie fine et à notre savoir-faire, nous garantissons une mise en œuvre rigoureuse des processus de fabrication, appuyée par notre certification ISO 9001 et des qualifications techniques spécifiques.
Nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet, depuis l’étude de faisabilité jusqu’à l’assemblage final, avec une attention particulière portée à la qualité, à la traçabilité, aux délais et à la bonne intégration de vos produits dans leur environnement d’utilisation.
Parlons de votre projet
- ISO-9001certifications
- 100%sur-mesure
- 48années
Notre expertise produit
Nous fabriquons des équipements sur mesure en tôlerie fine, du prototype à la petite et moyenne série, en adaptant les matières et les techniques mises en œuvre aux exigences de chaque application industrielle.
Armoire coffret
Nous réalisons des armoires métalliques, coffrets techniques et baies pour des usages industriels, électriques ou électroniques. chaque équipement est étudié pour intégrer vos impératifs de ventilation, d’indice de protection (IP), d’accessibilité et de maintenance opérationnelle.
Pupitre de commande
Nous fabriquons des pupitres de commande sur mesure pour les environnements industriels et techniques les plus exigeants. Chaque réalisation est étudiée pour l’intégration de vos organes de contrôle-commande, tout en garantissant une ergonomie adaptée aux opérateurs.
Shelter container
EPSILON réalise des shelters techniques, structures spécifiques et ensembles mécano-soudés complexes. Ces unités mobiles ou stationnaires sont conçues pour garantir la protection d’équipements sensibles, même dans les environnements extrêmes.
Cabine de commande
Nous concevons des cabines de commande, postes de contrôle pour le maritime, l’exploitation en mer (offshore) et le génie civil. Ces structures sont développées pour supporter des conditions d’utilisation intensives tout en intégrant l’ergonomie nécessaire au pilotage d’équipements complexes.
Borne métallique
Nous réalisons des bornes métalliques et capotages en tôle pour le contrôle d’accès, la distribution, le paiement, le chargement et les services associés.
Des solutions de tôlerie fine adaptées aux exigences de l’industrie
Epsilon réalise des pièces et sous-ensembles de tôlerie fine pour des équipements techniques qui imposent des exigences précises de montage, d’encombrement et de tenue mécanique : coffrets, armoires, capotages, supports, châssis, pupitres ou enveloppes métalliques sur mesure. Chaque réalisation est définie pour intégrer vos composants, préserver les accès de maintenance et garantir une intégration cohérente dans l’ensemble final.
Selon les applications, nous prenons en compte, dès la définition technique, les contraintes d’utilisation et d’environnement : indice de protection IP, résistance à l’oxydation, compatibilité électromagnétique, protection mécanique, conditions d’accès et niveau de finition attendu.
Notre rôle est de transformer un besoin technique en produit industrialisable, cohérent et adapté à vos contraintes d’utilisation. Cela suppose de maîtriser non seulement la fabrication, mais aussi les détails qui conditionnent la cohérence d’ensemble et l’adéquation du produit à son usage : positionnement des perçages, séquence de mise en forme, accessibilité, interfaces de fixation, la fiabilité des assemblages et la répétabilité des résultats obtenus. Cette exigence permet de sécuriser l’intégration, de limiter les reprises et de livrer une solution de tôlerie fine adaptée à vos conditions d’exploitation.
Notre savoir-faire
Bureau d'études
Le bureau d’études EPSILON, équipé de postes DAO/CAO 3D, accompagne vos projets dès la phase de conception. À partir d’un cahier des charges fonctionnel et/ou de plans fournis, nos équipes analysent la faisabilité et définissent le séquencement des opérations, d’assemblage, de traitement de surface et de logistique pour proposer une prestation complète.
Soudure & Tôlerie
EPSILON intervient sur l’assemblage et le façonnage de pièces mécaniques destinées à des usages techniques. Grâce à son parc, à l’expérience acquise sur le terrain et à la qualification de ses soudeurs en TIG/MIG/MAG, l’équipe traite des demandes complexes avec un haut niveau d’exigence. Cette compétence permet de répondre à des dossiers où la solidité, la régularité d’exécution et l’adaptation à l’usage final comptent autant que le résultat obtenu.
Finition & traitement
Les dernières étapes permettent d’adapter les ouvrages aux contraintes d’usage, à l’aspect attendu et à la tenue dans le temps. EPSILON prend en charge différentes prestations comme le microbillage, le zingage, la sérigraphie, la galvanisation à chaud, ainsi que le revêtement poudre ou liquide. Selon le contexte, ces interventions visent à améliorer la protection, l’apparence ou le comportement du support dans son environnement.
Montage & intégration
Une fois les premières phases terminées, EPSILON réalise l’assemblage final et ajoute les éléments standards de quincaillerie du commerce : poignées, serrures, glissières ou accessoires techniques. Cette étape permet d’aboutir à un ouvrage plus complet, prêt à être installé ou utilisé selon le niveau d’avancement attendu. Des vérifications fonctionnelles viennent ensuite valider le bon comportement de l’ensemble avant l’envoi.
Une organisation qualité au service des projets exigeants
L’organisation mise en place chez EPSILON s’appuie sur un fonctionnement éprouvé, conforme à la norme ISO 9001. Cette démarche s’inscrit dans une logique d’amélioration continue et se traduit, à chaque étape du projet, par un suivi rigoureux des exigences définies dans le cadre défini en amont.
Cette exigence porte à la fois sur la conformité fonctionnelle, la rigueur d’exécution, la traçabilité, le respect des délais et la maîtrise des coûts. Elle s’applique tout au long de la fabrication et intègre également le contrôle final des produits fabriqués.
Cette rigueur permet à EPSILON d’accompagner des programmes industriels pour des secteurs à fortes contraintes, notamment dans l’énergie, la défense ou le nucléaire, où la fiabilité, la précision et le contrôle des modes opératoires sont déterminants.
procédés de soudure
Certification ISO 9001:2015
Maîtrise des conditionnements et des transports
Télécharger la certification
Accréditation COFRAC
La maîtrise des procédés
EPSILON prend en charge l’ensemble des étapes nécessaires à la fabrication de pièces et sous-ensembles de tôlerie fine, du travail de la tôle aux assemblages mécanosoudés. Nos ateliers interviennent sur différents matériaux (acier, aluminium et inox) pour réaliser des produits sur mesure répondant à des exigences précises de résistance, d’intégration et de finition.
Notre parc machines permet d’assurer une continuité de production, de la découpe à l’assemblage, aussi bien pour des éléments simples que pour des réalisations complètes. Cette capacité s’appuie sur 1 000 m² dédiés au travail de la tôle et 2 000 m² dédiés à la soudure, avec un système de ventilation adapté venant compléter l’aspiration centralisée.
Découpe laser & poinçonnage
La découpe laser et le poinçonnage permettent de réaliser des pièces en acier, inox ou aluminium à partir de tôle plane. La découpe laser est adaptée aux formes complexes, aux découpes précises et aux besoins de souplesse, du prototype aux petites et moyennes séries. Le poinçonnage est particulièrement pertinent pour la réalisation de trous, perforations et formes répétitives. Chez EPSILON, ces travaux sont réalisées sur des équipements à commande numérique afin d’obtenir des éléments conformes aux géométries attendues et bien préparés pour les étapes suivantes.
Le pliage
Le pliage permet d’obtenir la géométrie finale recherchée à partir d’une opération réalisée à froid au moyen d’un poinçon et d’une matrice. Il conditionne la précision des angles, l’encombrement de la pièce et la bonne préparation des étapes d’assemblage. Chez EPSILON, cette étape est réalisée sur 3 presses à commande numérique, dont une cellule robotisée pouvant traiter des longueurs allant jusqu’à 4 000 mm, pour répondre à des besoins variés, du capotage industriel au pupitre de commande.
La Soudure
EPSILON intervient en soudure sur différents matériaux selon les besoins du projet pour assembler des éléments préassemblés et structures mécanosoudées de tailles variées, du coffret ou pupitre jusqu’à des réalisations plus volumineuses. Selon les besoins du projet, nous mettons en œuvre notamment le TIG et le MIG/MAG, afin de répondre aux exigences de tenue mécanique, de précision et de fiabilité des assemblages. EPSILON s’appuie également sur des soudeurs qualifiés et sur plusieurs QMOS certifiés par un organisme indépendant.
Peinture & traitement de surface
Le traitement de surface permet d’adapter le produit à son environnement d’utilisation, avec le niveau de protection et de finition requis par les attendus définis au départ. EPSILON dispose d’une cellule d’application de revêtements avec contrôle associé et peut répondre à des exigences spécifiques, notamment en matière de peintures PID et décontaminables pour le nucléaire, ainsi que de systèmes anticorrosion pour des environnements marins et offshore.
Nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet
01
Etude, faisabilité, devis
02
Présentation de l’offre
03
Cahier des charges
04
Réalisation et validation du prototype
05
Lancement en petite ou moyenne série
Vous avez un projet spécifique et vous souhaitez des conseils ?
Votre secteur d’activité
EPSILON répond aux besoins de secteurs industriels où les exigences techniques sont élevées : énergie, défense, nucléaire, offshore, ferroviaire et équipements techniques. Ces réalisations imposent des attentes précises en matière de résistance mécanique, de qualité, de protection, d’intégration et de conformité documentaire.
Nous adaptons notre approche aux contraintes propres à chaque application : environnement d’exploitation, interfaces avec les équipements à intégrer, exigences de finition, niveau de traçabilité ou spécifications particulières du cahier des charges. Cette capacité d’adaptation nous permet de réaliser aussi bien des équipements unitaires que des éléments préassemblés ou des réalisations plus complexes, destinés à s’intégrer dans des systèmes existants.
Distribution électrique
Défense
Nucléaire
Energies Renouvelables
NAVAL ET OFFSHORE
Urbain
Des contrôles intégrés à chaque étape de la fabrication
Chez EPSILON, les contrôles sont intégrés à chaque étape, depuis les premières opérations jusqu’au contrôle final avant expédition. Chaque pièce, sous-ensemble ou équipement fait l’objet de vérifications adaptées afin de valider la conformité des dimensions, la qualité des assemblages, l’aspect final et la bonne exécution des finitions. Cette organisation s’appuie sur plusieurs types de contrôles, mis en œuvre selon la nature du produit et les exigences du cahier des charges.
Contrôle des soudures
Les soudures réalisées font l’objet de contrôles adaptés au niveau d’exigence du projet. Selon les besoins, les assemblages peuvent être vérifiés visuellement ou par des méthodes spécifiques afin de confirmer leur conformité, leur régularité et leur bonne tenue dans le temps.
Inspection visuelle
L’inspection visuelle permet de détecter rapidement d’éventuels défauts d’aspect, irrégularités ou non-conformités. Elle intervient à différentes étapes de fabrication pour valider la bonne exécution des composants et produits assemblés avant la suite du processus.
Contrôle dimensionnel
Les dimensions, angles, perçages et points de référence sont vérifiés afin de valider la conformité des éléments fabriqués. Ce contrôle est essentiel pour obtenir un assemblage précis, une bonne répétabilité et une intégration correcte dans l’environnement final du produit.
Contrôle d'aspect
L’état de surface, la qualité de finition et l’aspect général des éléments sont contrôlés avec attention. Cette étape permet de valider la présentation finale du produit, mais aussi de repérer d’éventuels défauts pouvant nuire à son usage ou à sa perception.
Contrôle de la peinture
Les pièces peintes font l’objet d’une vérification de leur aspect et de leur homogénéité. Selon les exigences du dossier, le contrôle peut porter sur la teinte, l’application, l’adhérence visuelle et l’aspect général du rendu final.
Tests et essais complémentaires
Selon les exigences du projet, certains équipements assemblés peuvent également faire l’objet de tests et d’essais complémentaires. Ces vérifications permettent de contrôler le comportement du produit dans des conditions d’utilisation spécifiques ou de valider certains points sensibles du cadre défini en amont. Elles peuvent par exemple inclure des méthodes non destructives, comme le ressuage, ou d’autres essais demandés pour des équipements destinés à des environnements plus contraints. Cette approche concerne notamment des besoins techniques issus de secteurs comme la défense, le nucléaire, l’énergie ou le naval.
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Faut-il transmettre un plan pour initier une demande ?
Non, il n’est pas indispensable d’envoyer un plan définitif dès le départ. Un croquis, un schéma partiel, un fichier 3D, un document fonctionnel ou même une description détaillée du besoin peuvent suffire pour démarrer l’analyse. Le but est de cerner rapidement l’usage visé, les contraintes techniques, le contexte d’emploi et le rendu attendu. Sur cette base, il devient possible d’évaluer la faisabilité et de proposer une réponse adaptée.
Comment la conformité des composants et des structures assemblées est-elle vérifiée ?
La conformité des composants et des structures assemblées est vérifiée à différentes étapes, grâce à des contrôles adaptés au besoin traité et aux exigences du dossier. Cela peut inclure la vérification des dimensions, des angles, des perçages, de la bonne tenue des assemblages, de l’aspect général et du rendu final. Pour certains contextes industriels, des contrôles complémentaires peuvent aussi être menés selon les contraintes techniques ou documentaires à respecter. Cette démarche permet de limiter les non-conformités et de garantir que les éléments livrés correspondent bien aux attentes définies en amont.
Peut-on prévoir un prototype avant une petite ou moyenne série ?
Oui, il est tout à fait possible de prévoir un prototype avant le lancement d’une petite ou moyenne série. Cette étape permet de valider les choix initiaux, de vérifier l’intégration des composants, de tester l’encombrement, le montage, l’ergonomie ou encore certains points techniques avant un déploiement plus large. Le prototype est souvent utile pour confirmer qu’un équipement répond bien à son usage réel et pour ajuster d’éventuels détails avant le passage à l’industrialisation. Cette démarche est particulièrement pertinente pour des besoins techniques spécifiques, lorsque la fiabilité et la cohérence globale sont essentielles.
