Armoire télécom Armoire fibre optique outdoor et Shelter NRO

La maîtrise des hautes exigences qualité sur votre armoire télécom

Puisque chaque client évolue dans des environnements différents et utilise des processus de production variés, EPSILON promet une conception adaptée aux spécificités de chacun. De nombreux clients s’appuient sur son expertise pour trouver une réponse à leurs contraintes, souvent caractéristiques des télécoms. Travaillant avec les clients pour les aider à mener à bien leur mission, EPSILON est habituée à gérer les projets en co-conception. L’objectif principal de sa mission, c’est de leur apporter entière satisfaction. Découvrez le savoir-faire d’EPSILON dans la métallerie et la tôlerie.

Pour ce faire, elle maîtrise les procédés techniques de tolerie fine, de la conception par le bureau d’études jusqu’à la fabrication des éléments tôlés. Que ce soit l’acier, l’aluminium ou l’inox, les techniciens sont formés pour réaliser un travail de qualité de la découpe à l’assemblage en passant par le poinçonnage et le pliage. En complément des techniques de tôlerie, EPSILON dispose d’une grande expérience en soudage grâce à son équipe de soudeurs qualifiés. 1000 m² d’atelier sont dédiés à la soudure, équipés de postes MIG/MAG et TIG. Preuve de son savoir-faire, EPSILON détient de nombreux QMOS (Qualifications de Mode Opératoire de Soudage) et ses soudeurs, des QS (Qualification Soudeur). Ses 45 années d’expérience en tôlerie fine lui assurent une maîtrise parfaite de son cœur de métier et une production qualitative de produits tôlés en moyenne et petite série.

EPSILON, c’est aussi un travail à haute valeur ajoutée. L’aspect documentaire et normatif est très important pour ces projets. L’entreprise a conscience que ses produits spécifiques s’intègrent dans des environnements particuliers. Ils abritent par ailleurs des composants précieux. Leur fiabilité est particulièrement importante puisqu’ils occupent souvent plusieurs fonctions techniques, sécuritaires, pratiques et productives. EPSILON prend alors grand soin de suivre le cahier des charges de ses clients. Cette documentation se compose de :

• Étude de faisabilité.
• notes de calculs.
• résultats de simulations.
• retours sur prototypage.
• tests.
• etc.

Outre le respect du cahier des charges et des normes clients, EPSILON s’accorde avec son commanditaire pour établir une liste de tests et essais. L’objectif étant de valider la fiabilité du matériel pour qu’il remplisse pleinement les fonctions qui sont les siennes.

Ainsi, dans le cadre d’une création d’armoire télécom / réseau, EPSILON peut également effectuer des tests sur table vibrante. L’entreprise s’assure ainsi de valider la résistance du produit télécom à destination de certains secteurs (armée, marine marchande…). En fonction des objectifs d’un client, les tests peuvent être plus poussés :

• Contrôle des soudures par ressuage.
• Essais d’étanchéité et d’immersion.
• Contrôle électromagnétique.
• Test à l’explosion.
• Résistance face aux séismes.
• etc.

De la conception à la fabrication d’une armoire fibre optique

De l’expression d’un besoin par le client à la pose finale d’une armoire de télécommunication, il existe de nombreuses étapes. La force d’EPSILON réside dans son excellente maîtrise du processus de fabrication d’une armoire réseau, une armoire fibre optique ou une armoire télécom. L’entreprise est ainsi capable de concevoir un produit en partant de plans ou de modèles pré existants ou bien même d’une page blanche. Les projets de ses clients passent par les 4 métiers d’EPSILON ; le bureau d’étude, la tôlerie, la finition et le montage / intégration. Tout au long du processus de production, EPSILON travaille en étroite collaboration avec son client pour s’ajuster au mieux à ses besoins.

Pour garantir une connectivité fiable et durable, nos armoires télécom sont conçues pour résister aux contraintes d’environnement, assurant ainsi une résistance optimale et un haut niveau de qualité.

La définition du projet et l’étude de faisabilité

Le cahier des charges est analysé et détaillé entre le client et le chargé d’affaires. On détermine la taille de l’armoire ou du shelter NRO ainsi que l’environnement dans lequel il va être installé. On valide également les exigences et certifications auquel le produit devra répondre.

Ensuite, le bureau d’études se charge de concevoir un modèle en CAO 3D afin d’étudier la faisabilité, les contraintes et identifier les procédés qui devront être employés pour la fabrication. C’est à ce moment qu’il est possible de dimensionner les matériaux utilisés grâce à la simulation numérique. Le modèle est ensuite validé par le client avant d’être fabriqué. Entre l’étude de faisabilité du produit, l’établissement d’un devis, la présentation de l’offre et la description des besoins et du cahier des charges, EPSILON reste en contact étroit avec son client. C’est par ailleurs avec ce dernier qu’EPSILON vérifiera la conformité du prototype avant de le lancer en production.

La fabrication du prototype en atelier

Une fois les matériaux rassemblés, la production peut commencer dans notre atelier de tôlerie. Répartis sur deux sites, EPSILON possède en effet 1000 mètres carrés d’usine réservés au parachèvement et 1000 mètres carrés réservés à la soudure semi-automatique (postes semi-automatiques MIG / MAG, postes TIG et postes goujonneuses de type SOYER.). La découpe des tôles est réalisée par découpe laser.

Les éléments sont ensuite pliés dans une presse numérique jusqu’à atteindre la géométrie désirée. La tôle peut être pliée en formes simples ou complexes grâce au savoir-faire de nos chaudronniers et à des machines de dernière génération. Des plis écrasés au reprise de pièces, EPSILON adapte ses méthodes selon les courbes et formes des plans validés avec le client.

Puis, dans un espace de 500 mètres carrés, le produit touche à la fin du processus de production. Montage, pré-câblage et intégration, l’armoire télécom ou armoire fibre optique prend alors sa forme finale avant d’être testée. Les différentes parties sont assemblées en atelier par sertissage ou boulonnage. Le résultat est recetté par le client pour validation et des tests sont réalisés pour s’assurer de la conformité de la solution. La phase d’assemblage et d’intégration peut être suivie d’une phase de test et de contrôle, réalisée par nos soins ou par l’un de nos partenaires, pour vérifier la qualité globale de la solution fabriquée dans nos ateliers. Il reste ensuite à traiter le produit fini : galvanisation, zingage, peinture… Les finitions peuvent être particulièrement personnalisées puisque EPSILON propose ses services de sérigraphie (plastique ou métal), autocollants ou gravure laser. Enfin, les équipements sont montés à la demande par les équipes d’EPSILON avant l’expédition finale. Nos emballages sont sélectionnés et réalisés avec soin pour les protéger contre les chocs et les vibrations que leur transport pourrait générer. L’objectif est de préserver au maximum l’aspect esthétique de nos produits, mais aussi et surtout leurs propriétés mécaniques.